Реторт таңгак пакетиBOPA//LDPE түзүмү менен туздалган бадыраңдарды жана бамбук бутактарынын таңгагында кеңири колдонулат.BOPA//LDPE кайнатылган баштыктары иш жүзүндө жогорку техникалык индекс талаптарга ээ.жумшак баштык ишканалардын белгилүү бир масштабда кайнатылган баштыктарды жасай алат да, сапаты да бирдей эмес, кээ бир партия сапаты көбүрөөк болот.суроо.Бул жерде бул кагаз BOPA//LDPE кайнатылган баштыктарды өндүрүү процессиндеги негизги пункттарды талдайт.
A. Материалдарды тандоо
1. BOPA тасмасын тандоо
①Нейлон пленканын жаа феномени
BOPA пленкасы түтүкчөлүү пленканы сунуу ыкмасы менен же учак биаксиалдык сунуу ыкмасы менен өндүрүлүшү мүмкүн.Ар кандай ыкмалар менен өндүрүлгөн эки тараптуу багытталган нейлон пленкалар ар кандай жаа эффекттерине ээ, алар пленканын ашыкча басылышынын тактыгына жана таңгак баштыктын тегиздигине (анын ичинде кайнаганга чейинки жана андан кийин баштыктын бетинин көрүнүшү) олуттуу таасирин тийгизет.
Нейлон пленкасынын ийилүүчү эффектин аныктоонун өзгөчө ыкмасы диагоналдыктын термикалык кичирейүүсүн өлчөө болуп саналат.Биз ошондой эле кайнатылган баштыктын иш жүзүндө колдонуу шарттарына (мисалы, 100 ℃, 30 мин) ылайык нейлон пленканын нымдуу жылуулук кичирейүү ылдамдыгын сынай алабыз.Диагоналдык жылуулук кичирейүү ылдамдыгынын ортосундагы айырма азыраак болсо, буюмдун балансы ошончолук жакшы болот;1,5%, баштык жасоодо эч кандай бурчу бурч болбойт.
② Базар менен камсыз кылуу түрлөрү
BOPA тасмасы эки түргө бөлүнөт: басма класс жана курама класс.Басма класс басып чыгаруу жана курама процесстер үчүн колдонулушу мүмкүн.Композиттик класс басып чыгарууну талап кылбаган курама процесстер үчүн гана сунушталат.Жоондугу жалпысынан 12μm, 15μm, 25μm эки өзгөчөлүк болуп саналат.ийкемдүү таңгак үчүн 15μm курама пленка, 25μm муздак алюминий фармацевтикалык таңгак үчүн.Эки тараптуу корона пленкасы катмарлар аралык ламинациялоо үчүн жана кайнатуу жана бышыруу үчүн колдонулушу керек.
③BOPA тасмасынын негизги сапат талаптары
а.Эгерде тегиздик талап жогору болсо, анда кичинекей жаа эффекти менен синхрондуу созулган пленканы тандоо керек.
б.пленканын беттик чыңалуу ≥50mN / м сыянын адгезия тездигин камсыз кылуу болуп саналат.Кайра иштетүү мааниси канчалык чоң болбосо, ошончолук жакшы.
в.Ашыкча басып чыгаруунун тактыгын камсыз кылуу үчүн салыштырмалуу нымдуулукка жакшы ыңгайлашкан тасманы тандаңыз.
г.Кичинекей термикалык кичирейүү ылдамдыгы (нымдуу жылуулук кичирейүү ылдамдыгы) менен пленканын түрүн тандаңыз.
2. жылуулук мөөр катмары PE тандоо
кайнатылган баштык PE жана жөнөкөй PE ортосундагы айырма: ① жакшы жылуулук мөөр күчү;② кошулмалардын жакшы жылуулугу;→ Туруктуу жылуулук мөөр сапаты;⑤ Жакшы тунуктук, эч кандай ачык суу сызыктары;⑥ Колдонууга таасир этүүчү балыктын көздөрү, ыпластыктар, кристалл чекиттери жок → Сырткы көбүкчөлөр, ал тургай PA пленкасын тешип → Тоскоолдуктун иштеши төмөндөдү, же майдын агып кетүү көрүнүшү пайда болду.Биринчи үч сапат мүнөздөмөлөрү, негизинен, үйлөтүү учурунда ПЭ пленкасынын ар бир катмарынын гранул түзүлүшү менен аныкталат.
3. Басма сыяны тандоо
Полиуретан атайын боёктары көбүнчө нейлон пленкасын басып чыгаруу үчүн колдонулат: ① Бензолсуз жана кетонсуз сериялар;② Бензолсуз жана кетонсуз сериялар.
Басма боёкторду тандоодо төмөнкүлөргө көңүл буруңуз:
①F1200 кызыл, 1500 кызыл, F1150 кызыл, F2610 алтын кызыл, F3700 кызгылт сары, F4700 орто сары жана полиуретан сыянын башка түстүү боёктору сыяктуу түстүү моделдердин каршылык тандоосу, аны BOPA үчүн колдонууга болбойт деп көрсөтүлгөн. /PE Структуралык кайнатылган пленканы басып чыгаруу, кээ бир түстөр кайнатууга туруштук бербейт жана суу кайнаганда түстүү материал оңой чыгып кетет.
②Алтын жана күмүш сыяны этияттык менен колдонуу керек.Алтын жана күмүш сыя үчүн, сыя фабрикасы инструкцияларда аны кайнатуу үчүн колдонууну сунуштабайт, бирок базардагы кээ бир кайнатылган таңгак каптар алтын жана күмүш түстөрдү колдонушат.Жалпы практика колдонуудан мурун формуланы иштеп чыгуу үчүн сыя заводуна кайрылыңыз, ошондой эле чоң түстүү блокторду басып чыгаруудан этият болуңуз.
③ Нейлон пленкасы сыя бөлүгүнүн акыркы кабыгынын бекемдигин камсыз кылуу үчүн, сыянын адгезиясы жакшы болушу керек.
4. Желимди тандоо
Кайнаганга туруштук бере ала турган жабыштыргычты тандаңыз жана кошулгандан кийин кайчылаш жана айыктыруу даражасын камсыз кылыңыз.Мындан тышкары, карыган клейди этияттык менен колдонуу керек (негизинен качуу керек), анткени желим эритмедеги негизги агент менен айыктыруучу топтун эффективдүү катышы карыган клейди жана клейди жайгаштыруу процессинде тең салмаксыз болгон. катмар кургак көрүнүшкө жакын.
5. Этилацетаттын сапатына талаптар
Этилацетаттын курамындагы суу жана спирттер (этанолдун гана эмес, метанолдун жана изопропанолдун курамын да көзөмөлдөө керек) желимдеги айыктыруучу агент менен реакцияга кирип, айыктыруучу зат керектелишет, натыйжада клей катмары пайда болот. кургабайт.Баштыктын резина катмарынын бырышынын негизги себептеринин бири.
B. Gravure басып чыгаруу процесси
1. Белгилүү сыя моделдерин тандоо
Бул процессте көрсөтүлгөн сыя түрүнө ылайык өндүрүлөт.Мисалы, башка түстөгү кээ бир сыялар BOPA//PE басып чыгаруу үчүн ылайыктуу эмес.
2. Эски сыя кайра колдонулганда, 50%дан ашык жаңы сыя кошуу керек жана начарлаган сыя колдонулбашы керек.
3. Зарыл болгондо, ак сыяга айыктыруучу агенттин белгилүү бир бөлүгүн кошууга болот
Ак сыяга айыктыруучу агенттин белгилүү бир бөлүгүн кошуунун эки максаты бар: бири сыянын ысыкка туруктуулугун жогорулатуу;экинчиси - сыядагы чайыр топтору тарабынан айыктыруучу агенттин керектелүүсүнүн ордун толтуруу жана жайында жабышчаак катмардын толук эмес айыгуусуна жол бербөө.
Кошуу ыкмасы: Адегенде эриткич менен суюлтуңуз, анан аны сыяга кошуп, бир калыпта аралашканга чейин жай аралаштырыңыз.
Туура эмес ыкма: айыктыруучу агентти түздөн-түз сыяга кошуңуз же аны сыя легенге кошуңуз, ал бир калыпта аралашпайт, бирок айыктыруучу агентти кошуу эффектине жетишпейт.
Мындан тышкары, өз убагында көңүл буруңуз: өз убагындагы жалпысынан 12 саатты түзөт, ал эми түнкү сыя айыктыруучу агенттин мөөнөтү бүттү, же белгилүү бир өлчөмдө айыктыруучу агент кайра кошулушу керек.
4. Нейлон кабыкчасын нымдуулукка каршы башкаруу
Нейлон нымдуулукту өзүнө сиңирип алат, ал бүктөлүүгө, жантайыңкы четтерине, сызыктарга, боёо коюуга жана басып чыгарууда түстөрдү туура эмес каттоого жакын.
Басып чыгарууда өндүрүш цехинин температурасын жана нымдуулугун көзөмөлдөө эң жакшы.Өндүрүштүк цехтин нымдуулугу 80% ашканда, нейлон пленкасы нымдуулукка оңой сиңип, көтөрүлүп, басып чыгаруучу продукциянын сапаты боюнча бир катар көйгөйлөрдү жаратат.
Тактап айтканда, төмөнкү аспектилерге көңүл буруңуз: ① Колдонуудан мурун таңгакты эрте ачпаңыз.② Аны бир убакта колдонууга аракет кылып, калган пленканы жакшы тосмо касиеттери бар материал менен ороп коюңуз.③ Басып чыгарууда, биринчи түс тобу табак роликте эмес, ал алдын ала кургатылган.④ Өндүрүш цехинде акылга сыярлык температураны (25℃±2℃) жана нымдуулукту (≤80%RH) камсыз кылыңыз.⑤ Басылган нейлон пленкасы нымдан корголбогон пленка менен капталган болушу керек.
C. Кургак курама процесс
1. Желимдин көлөмүн тандоо
Стандарттык жабыштыруу көлөмү диапазону: 2,8 ~ 3,2 гсм, ашыкча жабыштыруу көлөмү пилингдин күчү боюнча эч кандай мааниге ээ эмес, бирок кургатуу жүгүн жогорулатат.Кургатуу жөндөмү жетишсиз болгон композиттик жабдуулар үчүн, бышыруудан кийин деламинация жана баштыктын сынуу ыктымалдыгын жогорулатат.
Желимдин көлөмүн аныктоодо капрон пленкасы кургатуу туннели аркылуу өткөнгө чейин жана өткөндөн кийин суунун курамынын өзгөрүшүнө өзгөчө көңүл буруңуз, бул клейдин көлөмүн аныктоонун тактыгына таасирин тийгизет!
Биз кайнатылган баштыктарды чыгарганда клейдин көлөмүн гана карап тим болбостон, чаптама жабуунун микроскопиялык бирдейлигине да көңүл бурушубуз керек.Тор роликтин параметрлери чаптама жабуунун микроскопиялык бирдейлигине түздөн-түз таасир этет.
2. Этилацетаттын нымдуулукка болгон талаптары
Этил ацетаттын квалификацияланбаган сапаты (мисалы, ашыкча нымдуулук жана спирт сыяктуу) композиттик мембраналардын бырыш сапаты авариясына алып келет.
Этил ацетаттын курамындагы спирт көп учурда ийкемдүү таңгактоочу ишканалардын көңүлүн бурбайт.Ийкемдүү таңгактоочу ишкананын этил эфиринин тестинин маалыматтары (баррель эриткич) 14 партиядан бир гана жогорку сапаттагы продукты жана эки биринчи сорттогу продукцияны чыгарды.Сапаты начар, жумшак таңгак заводу көңүл бурушу керек.
3. Клей толугу менен кургак болушун камсыз кылуу
Биз көбүнчө кошулма клейдин көлөмүнө гана көңүл бурабыз.Чындыгында, жетишсиз кургатуу көбүнчө клейдин толук айыгылбай калышынын (жабышма катмардын жетишсиз ысыкка туруктуулугунун), таңгак баштыктын кайнатылганда деламинациясынын жана бырышынын эң түздөн-түз себеби болуп саналат.Даярдалган клейде аз өлчөмдө суу жана спирт аралашмалары бар.Жакшы кургатуу желим катмардагы нымдуулукту жана башка аралашмаларды мүмкүн болушунча турукташтырат жана клей катмарындагы айыктыруучу агенттин керектөөсүн азайтат.Кургак аралаштыруу учурунда клей толугу менен кургап калышын камсыз кылуу үчүн төмөнкү пункттарга көңүл буруңуз:
(1) Жабдыктын өзүнүн кургатуу көрсөткүчтөрү, мисалы, жабдуунун абаны алуу жана чыгаруу көлөмү жана мештин узундугу.
(2) Кургатуу температурасын орнотуу.
①Биринчи зонада кургатуу температурасын орнотуу.Биринчи зонада кургатуучу чөйрөнүн этил эфиринин концентрациясы эң жогорку, ошондуктан биринчи зонанын кургатуу температурасын өтө жогору коюуга болбойт (негизинен 65°С жогору эмес).Температура өтө жогору болгондуктан, жабышчаак катмардын бетиндеги эриткич тез учат жана терисин тазалоо акыркы жерлердин кургатуу бөлүгүндө ички катмардын эриткичтин чыгышына тоскоол болот.
②Кургатуу температурасынын градиентинин жөндөөсү.Мештин температурасы градиенттин акырындык менен көбөйүү мыйзамына ылайык коюлушу керек, максаты катуулануу зонасында жана жыт жок зонасында жабышчаак катмар эриткичтин диффузиясын жана волатилизациясын тездетүү жана пленкадагы эриткичтин калдыктарын азайтуу.
(3) Кирүүчү жана чыгаруучу абанын көлөмүн жөнгө салуу.
①Кургатуу процессинин буулануу зонасында абанын кириш жана чыгаруучу клапандары максималдуу түрдө ачылып, кайра кайтаруучу аба клапаны жабылышы керек.
②Кургак катуулануучу зонада жана жытты жок кылуучу зонада, кайра келүүчү абанын көлөмүн тийиштүү түрдө көбөйтүүгө болот, бул бир аз энергия керектөөнү үнөмдөйт.
4. Айлана-чөйрөнүн температурасынын жана нымдуулугунун таасири
Жайында жогорку температура жана жогорку нымдуулук мезгили эки компоненттүү полиуретан жабышчаак кургак жараян курамдуу жабышчаак катмарынын сапаттуу авариялар тез-тез пайда болгон мезгили болуп саналат.Желим заводдун маалыматы боюнча, жайында алынган сапаттык пикирлердин 95% жабышчаак катмарга байланыштуу эмес.байланыштуу.Жогорку температуранын жана жогорку нымдуулуктун чөйрөсүндө абадагы суунун курамы абдан жогору жана айыктыруучу агентти керектөө үчүн уксус кислотасынын учушу аркылуу желим табакка кирүү оңой, ошондуктан негизги агенттин катышы жабышчаак жана айыктыруучу агент тең салмактуу эмес, натыйжада кошулма айыктыруудан кийин клей пайда болот.Кабаттын кайчылаш жана айыгуусу толук эмес, сууга кайнаганда деламинация жана бырыш пайда болот.
Цехтин температурасын жана нымдуулугун көзөмөлдөөгө шарты жок ийкемдүү таңгактоочу компаниялар жайкы жогорку температура жана жогорку нымдуулук мезгилинде төмөнкү жагдайларга көңүл буруулары керек:
①Айлана-чөйрөнүн температурасын жана нымдуулугун жана пластмасса лотоктун жана эриткичтин бочкасынын үстүндөгү температураны аныктоо менен “шүүдүрүм чекити” кубулушун алдын алууга болот."Шүүдүрүм чекити" пайда болгондон кийин, бул абада көп сандагы ным пластикалык лотоктун ичине кирет жана резина катмарынын кургашы абдан оңой болот.
②Бышырылган баштыктар өндүрүш процесстери учурунда кошулмаларды кайра иштетүү үчүн жогорку нымдуулук мезгилинен алыс болушу керек.
③Этил ацетат чакасы жана кошулма үчүн колдонулган клей айлануучу челек жабылып, мөөр басылышы керек.Жарым жабык пластикалык лоток колдонулса, айлана-чөйрөнүн нымдуулугунун таасирин дагы азайтууга болот.
5. Жетилүү процессине талаптар
Жалпы карылык шарттары: температура 50 ~ 55 ℃, 48 саат.
Мындан тышкары, бүт пленка түрмөгүнүн айыгышынын бирдейлигине көңүл буруңуз: ① көрсөтүлгөн температура пленка түрмөгүнүн жанындагы иш жүзүндөгү температурага туура келеби (пленканын үстүнкү, төмөнкү, сол жана оң жактарынын иш жүзүндөгү температурасы ролик);② пленка түрмөгүнүн жанындагы аба эффективдүү конвекцияга жетише алабы;③ орогуч бети Температуранын айыктырууга тийгизген таасири: Негизги курама пленканын айыктыруу шарттары талаптарга жооп береби же жокпу, жылуулук өткөрүүнүн белгилүү бир процесси бар.(Бул ыраатсыз сапаттын негизги фактору болушу мүмкүн.)
D. баштык жасоо процесси
кайнатылган баштыктын жылуулук мөөр күчү жакшыраак, жана андан да маанилүүсү, бүт партиясын сапаты, мисалы, туруктуу болушу талап кылынат: ① эч кандай жергиликтүү жаман мөөр көрүнүшү;② бүт партияда эч кандай жеке жаман пломба көрүнүшү.
Кайнатылган таңгактарды жасоодо төмөнкү жагдайларга көңүл буруңуз:
① Пломбалоонун сырткы көрүнүшүн камсыз кылуу шартында, композиттик пленканын калыңдыгынын четтөөсүнөн келип чыккан туруксуз жылуулук мөөр сапаты көрүнүшүн болтурбоо үчүн бир аз жогору жылуулук мөөр басуу температурасын коюңуз.
② Кадимки өндүрүш учурунда, четтерин мөөр басуу үч эффективдүү жылуулук мөөр басууну камсыз кылышы керек.Машина өчүрүлүп, кайра күйгүзүлгөндө, бир же эки жолу ысык басылган тетиктин бети кайра күйгүзүлгөндө муздашы мүмкүн (биринчи ысык престүү алдын ала ысытуу ролун гана аткарышы мүмкүн) жана эффективдүү жылуулук мөөр басуунун иш жүзүндөгү саны эки эсе гана Ошондуктан, ошондой эле аз сандагы начар пломбаларды болтурбоо үчүн, жылуулук мөөр басуунун жогорку температурасын коюу керек (жылуулук мөөр эки жолу ысык басуудан кийин жакшы болушу мүмкүн). машина өчүп, анан күйгүзүлгөндө көрүнүш.
③Көпчүлүк кайнатылган баштыктар суюк таңгак болуп саналат, ал таңгак баштыктарынын тамчыга туруктуулугун талап кылат.Баштыктарды жасоодо ысытуу менен жабылган четин кесүүдөн сактаңыз, өзгөчө жылуулук менен бекитүүчү бычактын чети өтө курч болбошу керек жана тийиштүү түрдө жылмаланган же жылмаланган болушу керек..
E. Сыноо талаптары
1. Үлгү алуунун репрезентативдүүлүгү
①Биринчи үлгү тастыкталганда, бир үзгүлтүксүз үлгү алуунун саны жарым-жартылай начар пломбалоо жана өткөрүп жиберилген текшерүү көрүнүштөрүн эффективдүү болтурбоо үчүн бардык мөөр басуучу бычактардын узундугун камтышы керек.
② Үлгү алуу мүчүлүштүктөрдү оңдоо нормалдуу болгондон кийин үлгүлөрдү алуу, жылуулук мөөр басуу температурасын, басымын жана машинанын ылдамдыгын тууралоо жана пленка түрмөгүн алмаштыргандан кийин кайра ырастоо.
2. Жылуулук мөөрүнүн күчүн аныктоо жана баалоо ыкмасынын эффективдүүлүгү
①Туура ыкма - каптын жылуулук менен жабылган четин 20-30 мм тар тилкеге кесип жана аны пломбалоо сызыгына перпендикуляр багытта үзүү.
②Пломбалоочу четинин ички жагында туурасы 2 ммден ашкан эч кандай көрүнүш болбошу керек.Болбосо, машинада сыноо учурунда күч квалификацияланат, бирок жылуулук мөөр катмары толугу менен интеграцияланган эмес, натыйжада кайнап жатканда пломбалоо күчү бир топ төмөндөйт жана кайнагандан улам каптын сынуу көрүнүшү пайда болот.Качан капка сууга кайнатылгандан кийин мөөр жээгиндеги ПЭнин эки ички катмарынын ортосундагы интерфейстен ажыратылганда, жылуулук мөөр чети күчтүү эмес деген маселеге кирет.
3. Кайноо сыноосунун негизги пункттары
(1) Тандоо ыкмасы
① Кайнатылган таңгак баштыктын сыноочу машинасы нормалдуу болгондон кийин, инспектор сыноочу машина баштыгындагы ар бир катардан бир нече үлгү баштыктарын туш келди жана үзгүлтүксүз тандап алат (пломбалоочу бычактын узундугун жабуу үчүн талап кылынган үлгүлөрдүн саны), андан кийин суу менен жабылгандан кийин кайноо сыноодон.
②Бирден ашык баштыктан үлгү алып жатканда, маркерди колдонуп, капка жана сол жана оң багыттарын так белгилеңиз, мөөр бычактын жылуулук мөөр бекем эмес жерде жайгашкан ордун так аныктоо үчүн.
③ Кадимки өндүрүш процессинин шарттары машинанын ылдамдыгы, температураны жөнгө салуу, ж.
④ Ар бир нөөмөттөн кийин, кайноо натыйжалуулугун текшерүү үчүн кайра үлгүлөрдү алуу керек.
⑤Ажыратып, өз убагында процессте табылган квалификациясы жок өнүмдөрдү чечиңиз.
(2) Сыноо шарттары
①Таңгак баштыгына 1/3 - 1/2 көлөмдөгү сууну салып, мөөр басып жатканда абаны чыгарууга аракет кылыңыз.Өтө көп аба жабык болсо, туура эмес баа берүү оңой.Кайнап жаткан сыноо учурунда капкак баштыктын ичиндеги басымды бир аз жогорулатуу үчүн кошулган.
②Кайнуу убактысы кардардын колдонуу шарттарына, же тиешелүү сыноо стандарттарына ылайык болот.
(3) Сынактын квалификациясынын стандарты
① Баштыктын бетинде жалпы же жарым-жартылай бырыш жана деламинация жок;кабыгынын күчү кайнагандан кийин колго сезүү менен аныкталат.
② Басма сыясынын өңү өзгөрбөйт же кан агуу жок;
③ Эч кандай агып кетүү жана баштыктын сынуусу жок;мөөр жээгинде ачык чуркоо көрүнүшү жок (иштеп жаткан четинин туурасы 2 мм ичинде көзөмөлдөнөт).
Билдирүү убактысы: 2022-жылдын 5-майы